首钢杏山铁矿:建设遥控智能化矿山的典型:爱体育网站
点击量: 发布时间:2021-09-07
本文摘要:遥控智能化无人矿业是最差的应付大大好转的深部铁矿条件和环境条件,最大限度提升劳动生产率和矿业效率、确保铁矿安全性的最显然、最有效地、最可信的方法。

遥控智能化无人矿业是最差的应付大大好转的深部铁矿条件和环境条件,最大限度提升劳动生产率和矿业效率、确保铁矿安全性的最显然、最有效地、最可信的方法。目前,国内外仍正处于建设“无人矿山”的初级阶段。在此阶段,无人矿业的核心技术依然是传统矿业工艺和生产的组织管理的自动化与智能化。新一代高级无人矿业技术终将牵涉到矿业工艺及生产过程自身的变革。

一、遥控智能化无人矿业的关键技术1、虚拟现实与可视化技术利用三维可视化仿真技术,实景动态仿真铁矿过程,检验和优化矿业设计方案,为无人矿业做到打算。2、先进设备传感及检测监控技术用作构建井下环境要素收集、地形感官和三维空间辨识、定位、导航系统及目标追踪,是智能矿业设备运营及工艺过程控制的前提条件。

3、矿业设备遥控及智能化技术还包括:矿业设备在采场的置位、定位、生产作业智能控制技术和设备故障诊断与防治技术等。4、井下无轨导航系统与掌控关键技术还包括:井下装备定位与导航系统控制技术,目标追踪技术,运动控制技术,远程通讯技术等。5、高速数字通信网络技术井下通信设施埋设空间受限且不存在无线通信屏障,必须研究限于井下的高速数字通信网络技术。

6、地下自动化矿业新工艺适应环境矿业自动控制水平的提升,矿业模式、矿业技术及工艺都必需有创意的发展和变革。西方发达国家上世纪80年代就开始实行井下工作面的无人矿业,而目前我国不少矿山就连全盘机械化作业还做到将近。加快我国遥控智能化矿业技术与设备的研究与推广应用任重而道远。

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近几年来,以首钢杏山铁矿为代表的一批矿山,糅合、引入和使用一批现代化高新技术,主要通过自律研发和构建创意,矿山生产的自动化和遥控智能化作业的水平也有了突飞猛进的变革。二、杏山铁矿的智能化建设杏山铁矿隶属于首钢矿业公司,坐落于迁安木厂口镇。杏山铁矿于1966年建矿,原为首钢大石河铁矿的一个室外采区,室外仅次于生产规模150万吨/年。

2007年杏山铁矿由室外转入地下铁矿,沦为首钢矿业第一座地下开采矿山,建设规模320万吨/年。2015年底,杏山铁矿补勘后追加资源储量1.1亿吨,为此,首钢矿业公司要求展开杏山铁矿地下开采扩建工程建设,改建后铁矿规模将超过350万吨/年。

沦为我国次于梅山铁矿(每年400万吨)的大型地下矿山。杏山铁矿分六个作业区,拓展区,矿业区,井巷区,打碎运区,提高区,动力区。

目前,杏山铁矿已竣工为国内一流的地下矿山,矿山自动化水平和数字化水平正处于国内前茅。①坚决“机械化换人”,大力使用国内、外先进设备设施。杏山铁矿现有各类设备设施610台套。35台单体设备中,进口设备有27台,占到77.1%。

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其中:主井使用箕斗提高,JKM-4×6E型提升机,使用德国西门子公司自动控制系统;矿石碎裂搭配瑞典山特维克生产的CJ815颚式破碎机;拓展盾构机用于瑞典阿特拉斯公司生产的6台281盾构机台车;出矿用于美国卡特公司生产的5台R1300G井下柴油铲运机;穿孔设备用于瑞典阿特拉斯公司生产的5台1354中浅孔凿岩台车,回采出矿用于瑞典山特维克公司生产的4台1400E 电动铲运机;喷浆支护使用芬兰挪曼尔特公司生产的1台1050WPC混凝土喷气台车、3台水泥罐车,锚网支护用于瑞典阿特拉斯公司生产的1台235锚杆台车。另外,为彻底消除井下二次炸开毁坏巷道顶板巩固性,及周边人员安全性等安全性风险,2014年2月份,投资310万元,引入1台加拿大BTI公司生产的BX30型移动式液压碎石台车,用作处置采区大块,完全完结了采场人工二次炸开处置大块的历史,构建大块处置本质安全性。

②坚决“自动化减半人”,不断完善矿山机械化、自动化技术装备。杏山铁矿通过应用于自动化掌控、远程遥控技术,自律研究、研发竣工矿业生产过程自动化控制系统,把地采行生产的组织改以地面集中于管控,构建管控一体化,最大限度增加井下操作者人员。

投资282.81万元,与计控室联合开发,自行设计、自律实行电机车远程遥控驾驶员系统,将机械、电气、通讯、自动化掌控、计算机等技术有机合成,构成主控室操作者、远程遥控放矿、放矿视频监控、电机车远程操纵、远程操纵自我维护5个硬件管理系统,以及机车、运营、装矿、运矿4个软件管理单元,构建网络化、数字化、可视化的生产运营模式。电机车运营由井下驾驶员变成地表远程操纵,不仅提高了岗位工作环境,减少安全性风险,而且将电机车驾驶员、溜井放矿两个岗位合二为一,优化了劳动的组织,井下操作者岗位增加16人。

投资123.31万元,将地表总长2300米的18条干选皮带,从原设计的现场操作者改建为主控室集中控制,构建远程始、停车皮带。实行远程操纵后,中止现场照料性岗位,增加24名从业人员,使职工完全瓦解噪声、粉尘职业危害的作业环境。投资358.57万,对井下通风、灌溉、供电系统展开改建、完备,构建通风系统4个机站的9台风机、井下-330m水仓10台450m3高压水泵以及井下变配电硐室配电柜分、合闸由地面生产指挥中心集中于监控、远程开停。系统的投放,减少了井下作业风险,中止了井下3个风机车站、2个水泵车站的10名看守性岗位。

杏山铁矿等还正处于建设过程中,技术还不完备,竣工之后,将不会打破基律纳,沦为又一经典案例!。


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